À première vue, on ne s’y attend peut-être pas, mais notre industrie alimentaire est devenue un secteur de haute technologie. Le mot clé pour les usines alimentaires du futur est sans aucun doute la « numérisation ». Puratos, Spadel, Barry Callebaut, Pomuni et Vandemoortele en sont la preuve vivante. Ils ont tous remporté (ou renouvelé) le prix « factory of the Future » cette année pour leur approche innovante. Fevia a résumé en cinq points à quoi ressemble une entreprise alimentaire du futur !
Quel ingrédient ne doit absolument pas manquer dans une usine intelligente ? Les données ! L’usine du futur capture les données et les rend visibles pour ses employés.
1. Rendre les données visibles
Par exemple, les opérateurs de Barry Callebaut écoutent les machines en temps réel pendant le processus de production, afin de pouvoir intervenir rapidement si nécessaire. Ils travaillent également avec un système d’assistance virtuelle qui guide les nouveaux employés et aide à maintenir la qualité du chocolat. Et ce système est alimenté par… des données.
Chez Spadel, l’analyse des données est un élément crucial des opérations quotidiennes, qui leur permet d’identifier rapidement les pannes ou d’optimiser les performances énergétiques. De cette façon, ils économisent du temps et des coûts. L’importance des données ne doit donc pas être sous-estimée !
2. Des employés intelligents
L’avènement des données modifie également les tâches traditionnelles « des héros alimentaires » de notre industrie. L’employé du futur ne se contente pas d’exécuter des tâches, mais interprète également les données pour ajuster le processus de production si nécessaire.
Puratos choisit d’impliquer ses employés dans toutes les phases de son processus de transformation en usine intelligente. Cela leur permet de mieux comprendre le fonctionnement de l’usine et de travailler de manière autonome avec les systèmes de contrôle, de planification et de production.
Chez Spadel, les opérateurs suivent une formation continue et acquièrent de nouvelles compétences. Ils apprennent de nouveaux outils et processus et optimisent l’impact environnemental de l’ensemble du processus de production. En outre, leurs équipes peuvent travailler plus efficacement grâce à une veille technologique constante. Des employés intelligents à la tête d’une usine intelligente ? Un mariage parfait.
3. Du « top-down » au « bottom-up » : le pouvoir donné aux employés
Dans l’usine du futur, les employés sont de plus en plus autonomes et se voient confier plus de responsabilités. Ils travaillent de bas en haut, au lieu de suivre un modèle « top-down » traditionnel. Puratos a révolutionné sa culture d’entreprise en donnant plus de pouvoir aux opérateurs, qui travaillent maintenant de manière plus indépendante et ont leur mot à dire dans le processus de production. Ils sont les mieux placés pour identifier les ajustements nécessaires, étant donné qu’ils travaillent avec les machines tous les jours. Cette nouvelle approche a permis d’améliorer l’efficacité et la tranquillité d’esprit des employés.
Chez Pomuni, les opérateurs ont un rôle de contrôle. Ils surveillent le processus de production à l’aide d’une tablette ou d’un smartphone et apportent des ajustements si nécessaire.
4. Pas « homme ou machine », mais « homme et machine »
La machine est souvent considérée avec méfiance, mais les gagnants de l’industrie alimentaire du futur prouvent que l’alliance entre l’homme et la machine est essentielle. La robotisation et l’automatisation augmentent la productivité de l’usine, sans que les employés n’en pâtissent.
Vandemoortele a été récompensé en 2020 pour sa relation harmonieuse entre l’homme et la machine. Puratos a également constaté des résultats positifs en mettant en place une usine intelligente, qui produit de manière plus durable, est jusqu’à 50 % plus productive et dynamise la culture d’entreprise. De plus, les lignes automatisées améliorent le bien-être des opérateurs.
Chez Pomuni, aucun employé ne touche plus le produit grâce à la collaboration harmonieuse entre l’homme et la machine. Cette approche a permis d’augmenter la production de 15 % de croquettes supplémentaires. En somme, l’alliance entre l’homme et la machine permet de travailler plus efficacement et de renforcer la productivité de l’usine.
5. Celui qui fait le grand saut gagne
« En ces temps de turbulences, nos entreprises sont plus que jamais confrontées au défi de rester compétitives, de fournir des produits de qualité supérieure et de produire de manière de plus en plus durable », déclare Nadia Lapage de Fevia Vlaanderen. Adapter une entreprise alimentaire aux défis futurs demande du courage et un saut dans l’inconnu. Ces cinq entreprises ont fait le grand saut : elles ont embrassé la quatrième révolution industrielle et découvert comment l’automatisation et l’échange de données leur permettent de produire différemment et mieux.
Leurs conclusions ? La productivité augmente, mais aussi la satisfaction des clients, tandis que les coûts et l’impact environnemental diminuent. En outre, le personnel peut travailler de manière plus autonome et s’implique davantage dans le processus de production. Certains trouvent même que la transition leur permet de rester compétitifs sur un marché mondial volatile.
Ceux qui confient les données comme ingrédient de base aux mains de travailleurs qualifiés sont donc gagnants en tant qu’entreprise. Et cela semble prometteur pour l’avenir de notre industrie alimentaire !
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